1. Kumpulkeun inpormasi anu diperyogikeun
Nalika ngarancang cetakan stamping tiis, inpormasi anu kedah dikumpulkeun kalebet gambar produk, conto, tugas desain sareng gambar rujukan, jsb., sareng patarosan ieu kedah kahartos sasuai:
l) Apal naha tampilan produk anu disayogikeun parantos lengkep, naha sarat téknisna jelas, sareng naha aya sarat khusus.
2) Ngartos naha sifat produksi bagian éta mangrupikeun produksi percobaan atanapi produksi batch atanapi massal pikeun nangtukeun sifat strukturalnacetakan.
3) Ngartos sipat bahan (lemes, teuas atanapi semi-teuas), dimensi sareng metode suplai (sapertos strips, coil atanapi panggunaan skrap, jsb.) tina bagian-bagian pikeun nangtukeun celah anu wajar pikeun blanking sareng metode feeding stamping.
4) Ngartos kaayaan pencét anu lumaku sareng spésifikasi téknis anu aya hubunganana, sareng nangtukeun kapang anu pas sareng parameter anu aya hubunganana numutkeun alat anu dipilih, sapertos ukuran dasar kapang, ukurancetakangagangna, jangkungna panutupan kapang, sareng mékanisme asupan.
5) Ngartos kakuatan téknis, kaayaan peralatan sareng kamampuan ngolah manufaktur kapang pikeun nyayogikeun dasar pikeun nangtukeun struktur kapang.
6) Ngartos kamungkinan pikeun maksimalkeun panggunaan bagian standar pikeun ngirangan siklus manufaktur kapang.

2. Analisis prosés stamping
Kamampuh ngolah stamping nujul kana kasusah dina ngolah bagian-bagian. Dina hal téknologi, éta utamina nganalisis naha karakteristik bentuk, diménsi (jarak ujung liang minimum, liang, ketebalan bahan, bentuk maksimum), sarat akurasi sareng sipat bahan bagian éta nyumponan sarat prosés stamping. Upami kapendak yén prosés stamping goréng, perlu diusulkeun amandemen kana produk stamping, anu tiasa dirobih saatos désainer produk satuju.

3. Nangtukeun rencana prosés cap anu wajar
Métode nangtukeunana nyaéta sapertos kieu:
l) Ngalaksanakeun analisis prosés numutkeun bentuk, akurasi diménsi, sareng sarat kualitas permukaan benda kerja pikeun nangtukeun sifat prosés dasar, nyaéta blanking, punching, bending sareng prosés dasar anu sanésna. Dina kaayaan normal, éta tiasa langsung ditangtukeun ku sarat gambar.
2) Tangtukeun jumlah prosés, sapertos jumlah deep drawing, numutkeun itungan prosés.
3) Tangtukeun runtuyan susunan prosés numutkeun karakteristik deformasi sareng sarat ukuran unggal prosés, contona, naha kedah ditinju heula teras dibengkokkeun atanapi dibengkokkeun heula teras ditinju.
4) Numutkeun kana angkatan produksi sareng kaayaanana, tangtukeun kombinasi prosés, sapertos prosés stamping komposit, prosés stamping kontinyu, jsb.
5) Pamungkas, analisis sareng babandingan anu lengkep dilaksanakeun tina aspék kualitas produk, efisiensi produksi, okupansi alat, kasusah manufaktur kapang, umur kapang, biaya prosés, gampangna operasi sareng kaamanan, jsb. Dina premis minuhan sarat kualitas bagian stamping, Nangtukeun rencana prosés stamping anu paling ekonomis sareng wajar anu cocog pikeun kaayaan produksi khusus, sareng eusian kartu prosés stamping (eusina kalebet nami prosés, nomer prosés, sketsa prosés (bentuk sareng ukuran produk semi-rengse), kapang anu dianggo, alat anu dipilih, sarat pamariksaan prosés, pelat (Spésifikasi sareng kinerja bahan, bentuk sareng ukuran kosong, jsb.):;

4 Nangtukeun struktur kapang
Saatos nangtukeun sifat sareng runtuyan prosés sareng kombinasi prosés, rencana prosés stamping ditangtukeun sareng struktur die unggal prosés ditangtukeun. Aya seueur jinis die punching, anu kedah dipilih numutkeun bets produksi, ukuran, presisi, kompleksitas bentuk sareng kaayaan produksi bagian anu di-punching. Prinsip pamilihan nyaéta sapertos kieu:
l) Nangtukeun naha rék ngagunakeun kapang basajan atawa kapang komposit dumasar kana jumlah produksi bagian éta. Sacara umum, kapang basajan mibanda umur anu handap sarta biaya anu murah; sedengkeun kapang komposit mibanda umur anu panjang sarta biaya anu luhur.

2) Tangtukeun jinis cetakan numutkeun sarat ukuran bagian éta.
Upami akurasi diménsi sareng kualitas penampang bagian-bagianna luhur, struktur die presisi kedah dianggo; pikeun bagian-bagian anu gaduh sarat akurasi umum, die biasa tiasa dianggo. Presisi bagian-bagian anu ditinju ku die majemuk langkung luhur tibatan die progresif, sareng die progresif langkung luhur tibatan die prosés tunggal.

3) Nangtukeun struktur die numutkeun jinis alatna.
Nalika aya pencét aksi ganda nalika ngagambar jero, langkung saé milih struktur die aksi ganda tibatan struktur die aksi tunggal.
4) Pilih struktur cetakan numutkeun bentuk, ukuran, sareng kompleksitas bagian éta. Sacara umum, pikeun bagian anu ageung, pikeun ngagampangkeun pembuatan cetakan sareng nyederhanakeun struktur cetakan, cetakan prosés tunggal dianggo; pikeun bagian alit kalayan bentuk anu rumit, pikeun ngagampangkeun produksi, cetakan komposit atanapi cetakan progresif umumna dianggo. Pikeun bagian silinder kalayan kaluaran ageung sareng diménsi éksternal alit, sapertos selubung transistor semikonduktor, cetakan progresif pikeun gambar kontinyu kedah dianggo.
5) Pilih jinis kapang numutkeun kakuatan manufaktur sareng ékonomi kapang. Nalika teu aya kamampuan pikeun ngadamel kapang tingkat luhur, cobian ngarancang struktur kapang anu langkung saderhana anu praktis sareng tiasa dilakukeun; sareng nganggo peralatan sareng kakuatan téknis anu lumayan, pikeun ningkatkeun umur kapang sareng minuhan kabutuhan produksi massal, anjeun kedah milih struktur die Precision anu langkung rumit.
Singkatna, nalika milih struktur cetakan, éta kedah dipertimbangkeun tina seueur aspék, sareng saatos analisis sareng babandingan anu lengkep, struktur cetakan anu dipilih kedah saalus mungkin. Tingali Tabel 1-3 pikeun babandingan karakteristik rupa-rupa jinis cetakan.

5. Ngalaksanakeun itungan prosés anu diperyogikeun
Itungan prosés utama ngawengku aspék-aspék ieu:
l) Itungan pambukaan kosong: Utamana pikeun nangtukeun bentuk sareng ukuran pambukaan kosong pikeun bagian anu bengkok sareng bagian anu digambar jero, supados tata letak tiasa dilaksanakeun dina prinsip anu paling ekonomis, sareng bahan anu tiasa diterapkeun tiasa ditangtukeun sacara wajar.

2) Itungan gaya nonjok sareng pilihan awal alat stamping: itungan gaya nonjok, gaya lentur, gaya tarik sareng gaya bantu anu aya hubunganana, gaya ngabongkar, gaya ngadorong, gaya wadah kosong, jsb., upami diperyogikeun, ogé kedah ngitung padamelan nonjok sareng Daya pikeun milih mesin pres. Numutkeun gambar tata letak sareng struktur cetakan anu dipilih, tekanan nonjok total tiasa diitung kalayan gampang. Numutkeun tekanan nonjok total anu diitung, modél sareng spésifikasi alat stamping mimitina dipilih. Saatos gambar umum cetakan dirancang, pariksa alat Naha ukuran die (sapertos jangkungna katutup, ukuran méja kerja, ukuran liang bocor, jsb.) nyumponan sarat, sareng pamustunganana nangtukeun jinis sareng spésifikasi mesin pres.

3) Itungan puseur tekanan: Itung puseur tekanan, sareng pastikeun puseur tekanan kapang pas sareng garis tengah gagang kapang nalika ngarancang kapang. Tujuanana nyaéta pikeun nyegah kapang kapangaruhan ku beban ékséntrik sareng mangaruhan kualitas kapang.

4) Ngalaksanakeun itungan tata ruang sareng panggunaan bahan. Dina raraga nyayogikeun dasar pikeun kuota konsumsi bahan.
Métode desain sareng léngkah-léngkah gambar tata letak: umumna mertimbangkeun sareng ngitung laju panggunaan bahan tina sudut pandang tata letak heula. Pikeun bagian anu rumit, kertas kandel biasana dipotong janten 3 dugi ka 5 sampel. Rupa-rupa solusi anu mungkin dipilih. Solusi optimal. Ayeuna, tata letak komputer umumna dianggo teras mertimbangkeun sacara komprehensif ukuran ukuran kapang, kasusah struktur, umur kapang, laju panggunaan bahan sareng aspék sanésna. Pilih rencana tata letak anu wajar. Nangtukeun tumpang tindihna, ngitung jarak léngkah sareng lébar bahan. Nangtukeun lébar bahan sareng toleransi lébar bahan numutkeun spésifikasi bahan pelat standar (strip). Teras gambar tata letak anu dipilih kana gambar tata letak, tandai garis bagian anu pas numutkeun jinis kapang sareng runtuyan punching, sareng tandai ukuran sareng toleransi.

5) Itungan celah antara citakan konvéks sareng cekung sareng ukuran bagian anu dianggo.

6) Pikeun prosés gambar, tangtukeun naha cetakan gambar nganggo wadah kosong, teras laksanakeun waktos gambar, distribusi ukuran cetakan pikeun unggal prosés antara, sareng itungan ukuran produk satengah jadi.
7) Itungan husus di daérah sanés.

6. Desain kapang sacara umum
Dumasar kana analisis sareng itungan di luhur, desain sakabéh struktur kapang tiasa dilaksanakeun, sareng sketsa tiasa digambar, jangkungna katutup tinacetakanbisa diitung ti mimitina, sarta ukuran garis luar tinakapang, struktur rongga sareng metode pemasanganna tiasa ditangtukeun sacara kasar. Pertimbangkeun ogé hal-hal ieu:
1) Struktur sareng metode ngalereskeun cembung sareng cekungcetakan;
2) Métode panempatan benda kerja atawa blank.
3) Alat pikeun bongkar jeung ngurangan muatan.
4) Modeu pituduh tinakapangsareng alat-alat bantu anu diperyogikeun.
5) Métode dahar.
6) Nangtukeun bentuk dasar kapang sareng pamasangan cetakanna.
7) Aplikasi standarbagian cetakan.
8) Pilihan alat-alat cap.
9) Operasi anu aman tinakapangs, jsb.