1. Kumpulkeun inpo nu diperlukeun
Nalika ngarancang paeh stamping tiis, inpormasi anu bakal dikumpulkeun kalebet gambar produk, conto, tugas desain sareng gambar rujukan, sareng sajabana, sareng patarosan di handap ieu kedah dipikaharti sasuai:
l) Nyaho naha panempoan produk anu disayogikeun parantos lengkep, naha syarat téknis jelas, sareng naha aya sarat khusus.
2) Ngartos naha alam produksi bagéan éta produksi percobaan atanapi bets atanapi produksi masal pikeun nangtukeun sifat struktural tina.kapang.
3) Ngartos sipat bahan (lemes, teuas atawa semi-teuas), dimensi jeung métode suplai (saperti strips, coils atawa utilization besi tua, jsb) tina bagian dina raraga nangtukeun celah lumrah pikeun blanking jeung métode dahar stamping.
4) Ngartos kaayaan pencét anu lumaku sareng spésifikasi téknis anu aya hubunganana, sareng nangtukeun kapang anu cocog sareng parameter anu aya hubunganana dumasar kana alat anu dipilih, sapertos ukuran dasar kapang, ukuran kapang.kapangcecekelan, jangkungna nutup tina kapang, sarta mékanisme dahar.
5) Ngartos gaya téknis, kaayaan alat sareng kaahlian ngolah manufaktur kapang pikeun nyayogikeun dasar pikeun nangtukeun struktur kapang.
6) Ngartos kamungkinan maximizing pamakéan bagian baku guna shorten siklus manufaktur kapang.

2. Analisis prosés Stamping
Stamping processability nujul kana kasusah stamping bagian.Dina watesan téhnologi, utamana nganalisa naha ciri bentuk, diménsi (jarak ujung liang minimum, aperture, ketebalan bahan, bentuk maksimum), syarat akurasi sarta sipat bahan tina bagian minuhan sarat tina prosés stamping.Lamun kapanggih yén prosés stamping goréng, perlu ngajukeun amendments ka produk stamping, nu bisa dirobah sanggeus desainer produk satuju.

3. Nangtukeun rencana prosés stamping lumrah
Métode determinasi nyaéta kieu:
l) Laksanakeun analisa prosés dumasar kana bentuk, akurasi dimensi, sareng syarat kualitas permukaan workpiece pikeun nangtukeun sifat prosés dasar, nyaéta blanking, punching, bending sareng prosés dasar anu sanés.Dina kaayaan normal, éta bisa langsung ditangtukeun ku syarat gambar.
2) Nangtukeun jumlah prosés, sapertos jumlah gambar jero, dumasar kana itungan prosés.
3) Nangtukeun runtuyan susunan prosés nurutkeun karakteristik deformasi jeung sarat ukuran unggal prosés, contona, naha mun punch munggaran lajeng ngabengkokkeun atawa mimiti ngabengkokkeun lajeng punch.
4) Nurutkeun kana bets produksi jeung kaayaan, nangtukeun kombinasi prosés, kayaning prosés stamping komposit, prosés stamping kontinyu, jsb.
5) Tungtungna, analisis komprehensif sarta ngabandingkeun anu dilumangsungkeun tina aspék kualitas produk, efisiensi produksi, occupancy parabot, kasusah manufaktur kapang, hirup kapang, ongkos prosés, betah operasi sarta kaamanan, jsb Dina premis minuhan kualitas. sarat tina bagian stamping, Nangtukeun rencana prosés stamping paling ekonomis jeung lumrah cocog pikeun kaayaan produksi husus, sarta eusian dina kartu prosés stamping (eusi kaasup ngaran prosés, nomer prosés, sketsa prosés (bentuk jeung ukuran produk semi-rengse), kapang dipaké. , alat-alat nu dipilih, syarat inspeksi prosés, piring (Spesifikasi bahan jeung kinerja, bentuk jeung ukuran kosong, jsb):;

4 Nangtukeun struktur kapang
Sanggeus nangtukeun sifat jeung runtuyan prosés jeung kombinasi prosés, rencana prosés stamping ditangtukeun jeung struktur paeh unggal prosés ditangtukeun.Aya seueur jinis punching dies, anu kedah dipilih dumasar kana bets produksi, ukuran, precision, pajeulitna bentuk sareng kaayaan produksi bagian anu ditinju.Prinsip pilihan nyaéta kieu:
l) Nangtukeun naha ngagunakeun kapang basajan atawa struktur kapang komposit nurutkeun bets produksi bagian.Umumna disebutkeun, kapang basajan ngabogaan hirup lemah sareng béaya rendah;sedengkeun kapang komposit boga umur panjang sarta ongkos tinggi.

2) Nangtukeun jinis paeh nurutkeun sarat ukuran bagian.
Lamun akurasi dimensi na kualitas cross-sectional sahiji bagian anu luhur, struktur precision paeh kudu dipaké;pikeun bagian-bagian anu gaduh syarat akurasi umum, paeh biasa tiasa dianggo.Katepatan bagian-bagian anu ditinju ku paeh sanyawa langkung luhur tibatan paeh kutang, sareng paeh kutang langkung luhur tibatan paéh prosés tunggal.

3) Nangtukeun struktur paeh dumasar kana jinis alat.
Nalika aya pencét aksi ganda nalika ngagambar jero, langkung saé milih struktur paéh aksi ganda tibatan struktur paéh aksi tunggal.
4) Pilih struktur paeh nurutkeun bentuk, ukuran jeung pajeulitna bagian.Sacara umum, pikeun bagian badag, guna mempermudah pembuatan molds na simplify struktur kapang, single-prosés molds dipaké;pikeun bagian leutik kalawan wangun kompléks, keur betah produksi, kapang komposit atawa kapang kutang ilahar dipaké.Pikeun bagian cylindrical kalawan kaluaran badag sarta diménsi éksternal leutik, kayaning casings transistor semikonduktor, paeh kutang pikeun gambar kontinyu kudu dipaké.
5) Pilih tipe kapang nurutkeun kakuatan manufaktur kapang jeung ékonomi.Lamun euweuh kamampuhan pikeun rancang molds tingkat tinggi, coba mendesain struktur kapang basajan nu praktis tur meujeuhna;tur kalawan parabot considerable jeung kakuatan teknis, guna ngaronjatkeun kahirupan kapang jeung minuhan kaperluan produksi masal, Anjeun kudu milih struktur Precision paeh leuwih kompleks.
Pondokna, nalika milih struktur paeh, éta kudu dianggap tina loba aspék, sarta sanggeus analisis komprehensif sarta ngabandingkeun, struktur paeh dipilih kudu jadi lumrah jéntré.Tempo Table 1-3 pikeun ngabandingkeun tina karakteristik rupa-rupa molds.

5. Ngalaksanakeun itungan prosés perlu
Itungan prosés utama ngawengku aspék handap:
l) Itungan unfolding kosong: Ieu utamana pikeun nangtukeun bentuk jeung ukuran unfolded tina blanks pikeun bagian ngagulung jeung bagian jero-digambar, ku kituna perenah nu bisa dilumangsungkeun dina prinsip paling ekonomis, sarta bahan lumaku bisa alesan. ditangtukeun.

2) Itungan gaya punching jeung seleksi awal pakakas stamping: itungan gaya punching, gaya bending, gaya teken jeung gaya bantu patali, gaya unloading, ngadorong gaya, gaya wadah kosong, jeung sajabana, lamun perlu, ogé kudu ngitung punching. karya jeung Power guna milih pencét.Nurutkeun kana gambar perenah jeung struktur kapang dipilih, tekanan punching total bisa gampang diitung.Numutkeun kana total tekanan punching diitung, modél sareng spésifikasi alat stamping mimitina dipilih.Saatos gambar umum tina kapang dirancang, pariksa alat-alat Naha ukuran paeh (sapertos jangkungna katutup, ukuran worktable, ukuran liang leakage, jsb) meets sarat, sarta tungtungna nangtukeun jenis na spésifikasi pencét.

3) Itungan puseur tekanan: Ngitung puseur tekanan, sarta mastikeun yén puseur tekanan kapang coincides jeung garis puseur cecekelan kapang nalika ngarancang kapang nu.Tujuanana nyaéta pikeun nyegah kapang tina kapangaruhan ku beban saendeng sareng mangaruhan kualitas kapang.

4) Ngalaksanakeun tata perenah jeung itungan pamakéan bahan.Dina raraga nyadiakeun dasar kuota konsumsi bahan.
Metode desain sareng léngkah-léngkah gambar perenah: umumna mertimbangkeun sareng ngitung tingkat panggunaan bahan tina sudut pandang perenah heula.Pikeun bagian kompléks, kertas kandel biasana dipotong jadi 3 nepi ka 5 sampel.Rupa-rupa solusi anu mungkin dipilih.Solusi optimal.Kiwari, perenah komputer ilahar dipaké lajeng comprehensively mertimbangkeun ukuran ukuran kapang, kasusah tina struktur, hirup kapang, laju utilization bahan jeung aspék séjén.Milih rencana perenah lumrah.Nangtukeun tumpang tindihna, ngitung jarak léngkah sareng lebar bahan.Nangtukeun lebar bahan sareng kasabaran lebar bahan dumasar kana spésifikasi bahan pelat standar (strip).Teras tarik perenah anu dipilih kana gambar perenah, cirian garis bagian anu pas dumasar kana jinis kapang sareng sekuen punching, sareng cirian ukuran sareng kasabaran.

5) Ngitung celah antara kapang gilig sareng kerung sareng ukuran bagian damel.

6) Pikeun prosés gambar, nangtukeun naha gambar maot ngagunakeun wadah kosong, sareng ngalaksanakeun waktos gambar, distribusi ukuran paeh unggal prosés panengah, sareng itungan ukuran produk semi-rengse.
7) Itungan husus di wewengkon séjén.

6. Gemblengna desain kapang
Dumasar kana analisa sareng itungan di luhur, desain sakabéh struktur kapang tiasa dilaksanakeun, sareng sketsa tiasa digambar, jangkungna katutup tinakapangbisa diitung preliminarily, sarta ukuran outline tinakapang, struktur rongga jeung métode ngaropéa bisa kasarna ditangtukeun.Pertimbangkeun ogé di handap ieu:
1) Struktur jeung métode ngaropéa tina gilig jeung kerungkapang;
2) Metodeu positioning tina workpiece atawa kosong.
3) Unloading na discharging alat.
4) Modeu pituduh tinakapangjeung alat bantu perlu.
5) Métode dahar.
6) Penentuan bentuk dasar kapang sareng pamasangan paeh.
7) Aplikasi standarbagian kapang.
8) Pamilihan parabot stamping.
9) Operasi aman tinakapangs, jsb.