Sakabéh prosés produksi botol anu ditiup (contona, nganggo cetakan tiup manteng injeksi hiji léngkah)
Prinsip inti na nyaéta nyuntik cetakan parison teras langsung mantengkeun sareng niup cetakan éta dina mesin anu sami. Métode ieu cocog pisan pikeun ngadamel botol cai mineral PET sareng botol inuman anu berkinerja tinggi.
Léngkah 1: Nyiapkeun bahan baku sareng perlakuan sateuacanna
Bahan anu paling umum dianggo nyaéta PET (polietilen tereftalat), sareng éta ogé tiasa dianggo pikeun PP, PC, jsb.

Pangeringan: Bahan baku PET mibanda higroskopisitas anu kuat sareng kedah dikeringkeun sacara saksama dina suhu anu luhur (sapertos 150-180 ℃) nganggo pangering dehumidifikasi pikeun ngirangan kandungan Uap ka tingkat anu handap pisan (sapertos di handap 0,005%). Ieu konci pikeun mastikeun botol transparan sareng henteu rapuh.

Léngkah 2: Cetakan injeksi parison
Pelet PET anu garing disedot kana laras mesin cetak injeksi teras dipanaskeun sareng diplastisisasi janten cair.

Cairan anu dilelehan diinjeksikeun kana citakan parison ngaliwatan sekrup injeksi pikeun ngabentuk parison transparan dina bentuk tabung uji.

Bagian sungut botol tina parison parantos kabentuk sapinuhna sareng ngahontal akurasi diménsi ahir dina tahap ieu.

Léngkah 3: Pangaturan suhu parison
Parison panas anu kabentuk dipindahkeun ka stasiun kontrol suhu. Salila prosés ieu, parison didinginkan sacara seragam dugi ka kisaran suhu idéal anu paling cocog pikeun diulur (sakitar 90-110 ℃). Keseragaman suhu mangrupikeun konci pikeun mastikeun kualitas blow molding salajengna.

Léngkah 4: Peregangan sareng blow molding
Ieu léngkah anu paling penting, anu réngsé dina kapang blow molding.

Peregangan longitudinal: Cetakan cetakan niup ditutup, teras batang peregangan diselapkeun ti luhur ka handap kana parison pikeun mantengkeunana sacara longitudinal ka handapeun cetakan.

Niup tekanan tinggi: Dina waktos anu sami, hawa tekanan tinggi (biasana 20-40 bar) ditiup ti luhur batang peregangan, niup parlet ka sisi sapertos balon sareng napel pageuh kana témbok jero kapang cetakan niup tiis.

Léngkah 5: Tiiskeun sareng atur
Botol dijaga dina tekenan dina cetakan blow molding teras didinginkan salami sababaraha detik pikeun ngalereskeun bentukna. Saluran cai anu niiskeun di jero cetakan bakal gancang mawa panas.

Léngkah 6: Buka cetakan teras cabut
Cetakan blow molding dibuka, teras botol anu kabentuk dikaluarkeun ku leungeun mékanis sareng dibawa ka prosés salajengna.

Léngkah 7: Pamrosésan pasca-prosés sareng pamariksaan kualitas
Motong: Cabut gagang lampu kilat anu kaleuleuwihi (gagang bahan) tina sungut botol.

Deteksi

Deteksi kapasitas: Pastikeun akurasi jumlah eusian.

Tés kinerja segel: Pariksa naha ukuran sungut botol sareng benangna mumpuni.

Deteksi ketebalan témbok: Anggo alat ukur ketebalan ultrasonik pikeun mastikeun ketebalan awak botol seragam, khususna di handapeun sareng taktak.

Uji tekanan: Pikeun botol inuman karbonasi, uji résistansi tekanan internal diperyogikeun.