Fase Kahiji: Desain Kapang – Cetak Biru pikeun Kasuksesan atanapi Kagagalan
Desain mangrupikeun jiwa tina kapang, nangtukeun kamampuan manufakturna, umur jasa sareng kualitas produkna.

DFM (Analisis Kelayakan Desain sareng Pabrikasi)

Inti: Komunikasi sapinuhna sareng désainer produk sareng marios gambar 3D produk éta.

Poin konci

Lereng demolding: Pastikeun produk tiasa di-demold kalayan lancar sareng nyingkahan goresan.

Analisis ketebalan témbok: Pariksa keseragaman pikeun nyingkahan susut sareng depresi.

Pilihan permukaan pamisahan: Tangtukeun antarmuka antara dadu anu bergerak sareng dadu anu tetep, kalayan merhatoskeun penampilan produk, kilatan, sareng gampangna diprosés.

Desain sistem pager: kalebet runner sareng gerbang. Naha kedah dipilih cold runner atanapi hot runner? Lokasi sareng jinis gerbang (gerbang sisi, gerbang titik, sareng gerbang anu disumputkeun) sadayana langsung mangaruhan kualitas sareng penampilan produk.

Desain sistem ejeksi: Rencanakeun posisi sareng jumlah pin ejektor, silinder ejektor, sareng pelat dorong pikeun mastikeun ejeksi produk anu lancar tanpa aya bagian luhur bodas atanapi deformasi.

Desain sistem pendingin: Ieu mangrupikeun "sistem efisiensi" tina kapang. Desain saluran cai kedah ngurilingan rongga sacara rata sareng lengkep pikeun ngirangan waktos pendinginan sareng ngirangan deformasi produk.

Desain sistem knalpot: Alur knalpot dipasang dina titik eusian ahir tina lebur pikeun nyegah gas anu kajebak nyababkeun gosong sareng eusian anu teu lengkep.

Analisis aliran kapang

Pakakas penting pikeun desain kapang modéren. Anggo parangkat lunak sapertos Moldflow pikeun simulasi prosés ngeusian plastik, nahan tekanan sareng pendinginan, sareng ngaduga sareng ngarengsekeun poténsi cacad sateuacanna, sapertos:

Lokasi sambungan las sareng rongga hawa.

Tren kontraksi sareng bengkokan.

Optimalkeun skéma tekanan penahan sareng pendinginan.

Desain struktural

Pilihan dasar kapang: Pilih dasar kapang standar atanapi dasar kapang non-standar khusus.

Tata letak rongga: Hiji rongga per citakan atanapi sababaraha rongga per citakan? Saimbangkeun tata letak pikeun mastikeun eusian anu saimbang.

Mékanisme tarikan inti lateral: Pikeun produk anu nganggo mékanisme tibalik, rancang slider sareng mékanisme luhur anu miring.

Pilihan bahan: Pilih baja die anu pas dumasar kana volume produksi sareng sarat produk, sapertos P20, 718, S136, H13, jsb., sareng perhatoskeun karasana, kateguhan sareng sipat polesanana.

Fase Dua: Mesin Presisi – Ngajadikeun cetak biru jadi kanyataan
Ieu mangrupikeun tautan inti dina ngarobah data desain kana bagian anu presisi.

panggilingan CNC

Mesin kasar: Cabut gancang kaseueuran bahan anu kaleuleuwihi.

Semi-finishing sareng finishing: Anggo CNC kecepatan tinggi pikeun kéngingkeun bentuk sareng dimensi rongga anu tepat. Strategi pamrosésan sareng perencanaan jalur alat penting pisan.

Perawatan panas

Pangumbahan, nitridasi, sareng perlakuan sanésna dilaksanakeun dina inti kapang, slider, sareng bahan sanés anu meryogikeun karasa anu luhur sareng résistansi kana gésér anu luhur pikeun ningkatkeun umur kapang.

Mesin pangolah muatan listrik

Ieu dianggo pikeun ngolah alur anu jero, juru anu seukeut, tékstur anu lemes sareng bentuk baja teuas anu rumit anu hésé dihontal ku CNC. Anggo éléktroda tambaga atanapi grafit.

Motong kawat

Ieu utamana dianggo pikeun ngolah kontur jero sareng luar anu tepat, liang sisipan, alur pituduh slider, jsb., kalayan presisi anu luhur pisan.

Mesin Panggiling sareng Tukang Pasang

Pastikeun paralelisme sareng tegak lurus tina pigura bekisting sareng citakan.

Nyieun, motong, sareng ngarakit citakan ku tukang pasang presisi mangrupikeun manifestasi tina pangalaman sareng katerampilanana.

Fase Katilu: Ngagosok sareng Ngarawat Permukaan – Méré "Beungeut" ka Kapang
Salin langsung kana permukaan produk pikeun nangtukeun penampilan produk.

Ngagosok

Anggo amplas, bor gipsum, jsb. pikeun ngagiling laun-laun ti kasar dugi ka lemes pikeun ngahontal kehalusan permukaan anu dipikahoyong. Tingkatanna mimitian ti VDI 3400 atanapi SPI A-1 (lapisan mirror) dugi ka C-3 (lapisan matte).

Pola erosi/pola gigitan

Tékstur kulit, tékstur kulit jeruk, pola géométri, jsb. dijieun dina beungeut citakan ngaliwatan étsa kimiawi. Pabrik étsa profésional diperyogikeun pikeun gawé bareng.

Fase Kaopat: Perakitan Kapang sareng Kapang Uji Coba – Verifikasi Akhir
Majelis

Pasangkeun sadaya bagian anu parantos diolah kalayan ati-ati (inti kapang, slider, luhur anu condong, pin ejector, pipa cai pendingin, jsb.).

Pariksa naha sadaya bagian anu obah lancar sareng naha jarakna lumayan.

Tés kapang T1

Laksanakeun uji coba kapang anu munggaran dina mesin cetak injeksi.

Tujuan:

Pariksa fungsi citakan (naha bubuka sareng panutupan citakan, pangeluaran, sareng tarikan inti normal).

Pariksa naha aya cacad dina penampilan sareng ukuran sampel anu munggaran.

Nyayogikeun dasar pikeun optimasi prosés salajengna.

Ngadebug sareng Optimasi

Dumasar kana masalah sampel, citakan dirobih (sapertos nyaluyukeun knalpot, ngagosok, sareng ngarobih ukuran), sareng parameter prosés cetakan injeksi (suhu, tekanan, kecepatan, sareng waktos) dioptimalkeun.

Fase Lima: Panampi sareng Pangiriman Kapang
Konfirmasi sampel: Kirimkeun sampel anu mumpuni ka konsumén pikeun disatujuan.

Pangiriman dokumén: Nyayogikeun gambar kapang, manual pangropéa, laporan uji coba kapang, jsb.

Pangropéa kapang: Jieun rencana pangropéa, kalebet beberesih rutin, pencegahan karat, sareng ngaganti bagian anu rentan, pikeun manjangkeun umur kapang.