Cetakan, rupa-rupa citakan sareng alat anu dianggo dina produksi industri pikeun kéngingkeun produk anu dipikahoyong ku cara injeksi,cetakan niup, ékstrusi, die-casting atanapi forging, casting, stamping, jsb. Singkatna, citakan nyaéta alat anu dianggo pikeun ngahasilkeun barang anu dicitak, alat anu diwangun ku sababaraha bagian, citakan anu béda-béda diwangun ku bagian anu béda-béda. Ieu utamina dianggo pikeun ngolah bentuk barang ku cara ngarobih kaayaan fisik bahan anu dicitak.

Janten kumaha cetakanna didamel?
Ieu di handap mangrupikeun bubuka ringkes ngeunaan prosés produksi kapang modéren.

1, ESI (EarlierSupplierInvolvement (ESI) - keterlibatan awal supplier): Tahap ieu utamina mangrupikeun diskusi téknis antara konsumén sareng supplier ngeunaan desain produk sareng pamekaran kapang, jsb. Tujuan utama nyaéta pikeun ngajantenkeun supplier ngartos sacara jelas tujuan desain sareng sarat presisi desainer produk, ogé ngajantenkeun desainer produk langkung ngartos produksi kapang. Tujuan utama nyaéta pikeun ngajantenkeun supplier ngartos sacara jelas tujuan desain sareng sarat presisi desainer produk, ogé pikeun ngajantenkeun desainer produk langkung ngartos kamampuan produksi kapang sareng kinerja prosés produk, supados tiasa ngadamel desain anu langkung masuk akal.

2. Kutipan: Kalebet harga kapang, umur kapang, prosés omzet, jumlah ton anu diperyogikeun ku mesin sareng waktos pangiriman kapang. (Kutipan anu langkung lengkep kedah ngalebetkeun inpormasi sapertos ukuran sareng beurat produk, ukuran sareng beurat kapang, jsb.)

3. Pesenan (Pesenan Pameseran): Pesenan konsumén, deposit dikaluarkeun sareng pesenan supplier ditampi.

4, Perencanaan sareng Pangaturan Jadwal Produksi: Tahap ieu kedah ngaréspon ka palanggan pikeun tanggal pangiriman kapang anu khusus.

5,Desain Kapang：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, jsb. nyaéta parangkat lunak desain anu mungkin.

6. Pangadaan Bahan

7, pamrosésan kapang (Machining): prosés anu kalibet nyaéta péngkolan kasar, gong (panggilingan), perlakuan panas, grinding, gong komputer (CNC), debit listrik (EDM), motong kawat (WEDM), grinding koordinasi (JIGGRINGING), ukiran laser, poles, jsb.

8. Rakitan kapang (Assembly)

9. Uji coba kapang (TrialRun)

10. Conto laporan évaluasi (SER)

11. Persetujuan laporan évaluasi conto (SERApproval)

Kapangnyieun

Sarat pikeun desain sareng produksi kapang nyaéta: diménsi anu akurat, permukaan anu rapih, struktur anu wajar, efisiensi produksi anu luhur, otomatisasi anu gampang, manufaktur anu gampang, harepan hirup anu luhur, biaya anu murah, desain anu nyumponan kabutuhan prosés sareng alesan ékonomis.

Desain struktur kapang sareng pilihan parameter kedah merhatoskeun faktor-faktor sapertos kaku, pituduh, mékanisme ngabongkar, metode pamasangan sareng ukuran jarak. Bagian kapang anu tos aus kedah gampang diganti. Pikeun kapang plastik sareng kapang tuang, kedah diperhatoskeun ogé sistem tuang anu wajar, aliran plastik atanapi logam cair, posisi sareng arah lebet kana rongga. Pikeun ningkatkeun produktivitas sareng ngirangan karugian tuang dina runner, kapang multi-rongga tiasa dianggo, dimana sababaraha produk anu idéntik atanapi béda tiasa réngsé sakaligus dina hiji kapang. Dina produksi massal, kapang kinerja tinggi, presisi tinggi sareng umur panjang kedah dianggo.

Cetakan multi-stasiun progresif kedah dianggo pikeun stamping, sareng cetakan blok karbida progresif tiasa dianggo pikeun ningkatkeun umur jasa. Dina produksi bets leutik sareng produksi uji coba produk énggal, cetakan kalayan struktur anu saderhana, kecepatan manufaktur anu gancang sareng biaya anu murah kedah dianggo, sapertos cetakan punching kombinasi, cetakan punching pelat ipis, cetakan karét poliuretan, cetakan paduan titik lebur anu handap, cetakan paduan séng sareng cetakan paduan super plastisitas. Cetakan parantos mimiti nganggo desain anu dibantuan komputer (CAD), nyaéta ngalangkungan sakumpulan sistem anu dipusatkeun ku komputer pikeun ngaoptimalkeun desain cetakan. Ieu mangrupikeun arah pamekaran desain cetakan.

Numutkeun ciri strukturalna, pembuatan kapang dibagi kana kapang punching sareng motong datar sareng kapang rongga anu gaduh rohangan. Pakakas punching sareng motong nganggo panyesuaian diménsi anu tepat tina pakakas cembung sareng cekung, sababaraha malah nganggo panyesuaian tanpa celah. Pakakas tempa anu sanés, sapertos pakakas ékstrusi tiis, pakakas tuang, pakakas metalurgi bubuk, pakakas plastik sareng pakakas karét nyaéta pakakas rongga, anu dianggo pikeun ngabentuk bagian tilu diménsi. Kapang rongga gaduh sarat diménsi dina 3 arah: panjang, lébar sareng jangkungna, sareng bentukna rumit sareng hésé diproduksi. Kapang umumna diproduksi dina bets alit sareng dina hiji bagian. Sarat manufaktur ketat sareng tepat sareng nganggo mesin sareng alat pangukur presisi.

Machi datar mimitina tiasa dibentuk ku éléktro-étsi teras ningkat akurasina ku cara ngagiling kontur sareng koordinat. Ngagiling bentuk tiasa dilakukeun ku mesin giling kurva proyéksi optik atanapi mesin giling permukaan kalayan mékanisme giling roda réduksi sareng restorasi, atanapi nganggo alat giling bentuk khusus dina mesin giling permukaan anu presisi. Mesin giling koordinat tiasa dianggo pikeun posisi cetakan anu tepat pikeun mastikeun jarak liang sareng bukaan anu akurat. Mesin giling koordinat orbital kontinyu anu dikontrol sacara numerik (CNC) ogé tiasa dianggo pikeun ngagiling cetakan melengkung sareng kosong. Cetakan rongga kosong utamina dimesin ku giling kontur, EDM sareng mesin éléktrolitik. Panggunaan gabungan profil kontur sareng téknologi CNC, ogé panambahan sirah datar tilu arah kana EDM, tiasa ningkatkeun kualitas rongga. Panambahan éléktrolisis niup kana mesin éléktrolitik tiasa ningkatkeun produktivitas.