Kapang, rupa-rupa kapang sareng alat anu dianggo dina produksi industri pikeun kéngingkeun produk anu dipikahoyong ku suntikan,niup molding, Tonjolan, paeh-casting atanapi forging, casting, stamping, jsb Pondokna, kapang hiji alat dipaké pikeun ngahasilkeun hiji artikel dijieun, alat diwangun ku sababaraha bagian, molds béda diwangun ku bagian béda.Ieu utamana dipaké pikeun ngolah bentuk artikel ku cara ngarobah kaayaan fisik bahan keur molded.

Jadi kumaha kapang dijieun?
Di handap ieu mangrupakeun bubuka ringkes kana prosés produksi kapang modern.

1, ESI (EarlierSupplierInvolvement supplier mimiti involvement): Tahap ieu utamana mangrupa sawala teknis antara konsumén jeung suppliers ngeunaan desain produk jeung ngembangkeun kapang, jsb Tujuan utama nyaéta pikeun hayu suppliers jelas ngartos niat desainer produk urang jeung sarat precision, sarta ogé. hayu désainer produk hadé ngartos produksi kapang Tujuan utama nyaéta pikeun hayu supplier nu jelas ngartos niat desainer produk urang jeung sarat precision, sarta ogé mun ngantep désainer produk hadé ngartos kamampuh produksi kapang jeung kinerja prosés produk, ku kituna nyieun desain leuwih lumrah.

2, cutatan: Kaasup harga kapang, umur kapang, prosés elehan, jumlah ton diperlukeun ku mesin jeung waktu pangiriman kapang nu.(Petik anu langkung rinci kedah kalebet inpormasi sapertos ukuran sareng beurat produk, ukuran kapang sareng beurat, jsb.)

3、Pesanan（Pesanan Pembelian）：Pesenan Pelanggan, dikaluarkeun deposit sareng pesenan supplier ditampi.

4, ProductionPlanningandScheduleArrangement: Tahap ieu perlu ngabales customer pikeun tanggal husus pangiriman kapang.

5.Desain kapang：Pro/Insinyur, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, jsb.

6. Pengadaan bahan

7, processing kapang (Machining): prosés aub téh kasarna péngkolan, gong (panggilingan), perlakuan panas, grinding, gong komputer (CNC), ngurangan listrik (EDM), motong kawat (WEDM), koordinat grinding (JIGGRINGING), laser ukiran, polishing, jsb.

8. Majelis (Majelis)

9. Percobaan kapang (TrialRun)

10. Sampel Laporan Penilaian (SER)

11. Sampel persetujuan laporan evaluasi (SERApproval)

kapangnyieun

Sarat pikeun desain kapang jeung produksi nyaéta: dimensi akurat, surfaces rapih, struktur lumrah, efisiensi produksi tinggi, automation gampang, pabrik gampang, harepan hirup tinggi, béaya rendah, desain pikeun minuhan kaperluan prosés jeung reasonableness ékonomi.

Desain struktur kapang jeung Pilihan parameter kedah tumut kana akun faktor kayaning stiffness, hidayah, mékanisme unloading, metoda instalasi tur ukuranana clearance.Bagian dipaké tina kapang kudu gampang pikeun ngaganti.Pikeun molds palastik jeung casting molds, tinimbangan ogé kudu dibikeun ka sistem tuang lumrah, aliran plastik molten atawa logam, posisi jeung arah asupna kana rongga nu.Dina raraga ngaronjatkeun produktivitas jeung ngurangan tuang karugian dina runners, molds multi-rongga bisa dipaké, dimana sababaraha produk idéntik atawa béda bisa réngsé sakaligus dina kapang tunggal.Dina produksi masal, kinerja tinggi, precision tinggi na molds hirup panjang kudu dipake.

Molds multi-stasiun kutang kudu dipaké pikeun stamping, sarta molds block carbide kutang bisa dipaké pikeun ngaronjatkeun kahirupan layanan.Dina produksi angkatan leutik jeung produksi percobaan produk anyar, kapang kalawan struktur basajan, speed manufaktur saum sareng béaya rendah kudu dipaké, kayaning kombinasi punching molds, plat ipis punching kapang, polyurethane karét molds, titik lebur low molds alloy, molds alloy séng. sarta molds alloy super plasticity.Kapang parantos mimiti ngagunakeun desain anu dibantuan komputer (CAD), nyaéta ngalangkungan sistem anu dipuseurkeun komputer pikeun ngaoptimalkeun desain kapang.Ieu arah ngembangkeun desain kapang.

Nurutkeun kana ciri struktural, pembuatan kapang dibagi kana punching datar sarta motong kapang jeung kapang rongga kalawan spasi.Punching sareng motong paeh nganggo panyesuaian diménsi anu tepat tina maot gilig sareng kerung, sawaréh bahkan kalayan panyesuaian gapless.maot forging séjén, kayaning extrusion tiis maot, casting maot, powder metallurgy paeh, palastik paeh jeung karét maot téh rongga maot, nu dipaké pikeun ngabentuk bagian tilu diménsi.Rongga kapang gaduh syarat diménsi dina 3 arah: panjang, lebar sareng jangkungna, sareng bentukna rumit sareng sesah didamel.Molds umumna dihasilkeun dina bets leutik sarta dina bagian tunggal.Sarat manufaktur anu ketat tur tepat sarta ngagunakeun mesin ukur precision jeung alat.

Datar maot mimitina bisa dibentuk ku electro-etching lajeng salajengna ngaronjat dina akurasi ku kontur jeung co-ordinate grinding.Bentuk grinding bisa dilumangsungkeun kalawan kurva proyéksi optik mesin grinding atawa mesin grinding permukaan kalawan réduksi sarta restorasi mékanisme grinding roda, atawa kalayan bentuk husus grinding parabot on precision permukaan mesin grinding.Koordinat mesin grinding bisa dipaké pikeun positioning tepat molds pikeun mastikeun bore akurat tur jarak muka.Komputer numerik dikawasa (CNC) kontinyu orbital mesin grinding koordinat ogé bisa dipaké pikeun grind sagala molds melengkung tur kerung.molds Rongga kerung utamana machined ku panggilingan kontur, EDM na electrolytic machining.Panggunaan gabungan profil kontur sareng téknologi CNC, ogé ditambah sirah datar tilu arah ka EDM, tiasa ningkatkeun kualitas rongga.Penambahan niupan éléktrolisis kana mesin éléktrolitik tiasa ningkatkeun produktivitas.