Opat cara perbaikan kapang

Opat cara perbaikan kapang

anyar Google-57

kapangmuterkeun hiji peran penting pisan dina industri modern, sarta kualitas na langsung nangtukeun kualitas produk.Ningkatkeun umur jasa sareng akurasikapangsarta pondok siklus manufaktur kapang anu masalah teknis nu loba pausahaan urgently kudu ngajawab.Tapi, modeu gagalna sapertos runtuh, deformasi, ngagem, sareng bahkan pegat sering kajantenan nalika dianggo.kapang.Janten ayeuna, éditor bakal masihan anjeun bubuka kana opat cara pikeun ngalereskeun kapang, hayu urang tingali.
Argon arc las perbaikan
Las dilumangsungkeun ku ngagunakeun arc ngaduruk antara kawat las terus fed jeung workpiece salaku sumber panas, sarta busur shielded gas disemprot ti nozzle obor las.Ayeuna, argon arc las mangrupakeun metoda ilahar dipake, nu bisa dilarapkeun ka paling logam utama, kaasup baja karbon jeung baja alloy.las MIG cocog pikeun stainless steel, aluminium, magnésium, tambaga, titanium, zirconium jeung alloy nikel.Kusabab hargana murah, éta seueur dianggo pikeun las perbaikan kapang.Sanajan kitu, eta boga kalemahan kayaning aréa kapangaruhan panas las badag sarta mendi solder badag.Perbaikan kapang precision geus laun diganti ku las laser.
Kapang ngalereskeun mesin perbaikan
kapangmesin perbaikan mangrupakeun parabot tinggi-tech pikeun ngalereskeun maké permukaan kapang jeung ngolah defects.Mesin perbaikan kapang nguatkeun kapang pikeun umur panjang sareng kauntungan ékonomi anu saé.Rupa-rupa alloy basis beusi (baja karbon, baja alloy, beusi tuang), alloy dumasar-nikel jeung bahan logam lianna bisa dipaké pikeun nguatkeun jeung ngalereskeun beungeut molds na workpieces, sarta greatly ngaronjatkeun kahirupan layanan.
1. Prinsip mesin perbaikan kapang
Éta ngagunakeun prinsip pelepasan spark listrik frekuensi tinggi pikeun ngalereskeun cacad permukaan sareng ngagem logamkapangku non-termal surfacing las on workpiece nu.Fitur utama nyaéta yén wewengkon kapangaruhan panas leutik, kapang moal cacad sanggeus perbaikan, tanpa annealing, euweuh konsentrasi stress, sarta euweuh retakan muncul pikeun mastikeun integritas kapang;éta ogé bisa dipaké pikeun nguatkeun beungeut workpiece kapang pikeun minuhan sarat kinerja lalawanan maké kapang urang, résistansi panas, sarta lalawanan korosi.
2. Wengkuan aplikasi
Mesin ngalereskeun maot tiasa dianggo dina mesin, mobil, industri lampu, alat-alat rumah tangga, minyak bumi, industri kimia sareng listrik, pikeun ékstrusi panas.kapang, parabot pilem Tonjolan haneut, molds forging panas, gulungan sarta perbaikan bagian konci na permukaan strengthening perlakuan.
Contona, ESD-05 tipe spark surfacing mesin perbaikan listrik bisa dipaké pikeun ngalereskeun nu molds suntik maké, ancur jeung goresan, sarta pikeun ngalereskeun nu keyeng, layu atawa gugur jeung karuksakan molds paeh-casting kayaning séng-aluminium paeh- casting molds.Daya mesin 900W, tegangan input AC220V, frékuénsi 50 ~ 500Hz, rentang tegangan 20 ~ 100V, sareng persentase kaluaran 10% ~ 100%.
Sikat plating ngalereskeun
Téknologi palapis sikat ngagunakeun alat catu daya DC khusus.Kutub positip tina catu daya disambungkeun ka pulpen plating salaku anoda salila sikat plating;kutub négatip tina catu daya disambungkeun ka workpiece salaku katoda salila sikat plating.Kalam plating biasana ngagunakeun purity tinggi blok grafit rupa salaku bahan anoda, blok grafit dibungkus ku katun sarta maké-tahan maké-tahan katun poliéster.
Nalika damel, rakitan catu daya disaluyukeun kana voltase anu pas, sareng pen plating anu ngeusi solusi plating digerakkeun dina laju relatif anu tangtu dina bagian kontak permukaan workpiece anu dilereskeun.Ion logam dina leyuran plating diffuse ka workpiece dina aksi gaya médan listrik.Dina beungeut cai, éléktron diala dina beungeut cai diréduksi jadi atom logam, ku kituna atom logam ieu disimpen na crystallized pikeun ngabentuk palapis, nyaeta, pikeun ménta lapisan déposisi seragam diperlukeun dina beungeut kerja tina rongga kapang palastik ka dibebenah.
Mesin permukaan plasma, mesin las semprot plasma, perbaikan permukaan aci
Perbaikan permukaan laser
Las laser nyaéta las dimana sinar laser dipaké salaku sumber panas ku fokus kana aliran foton monochromatic koheren-daya luhur.Métode las ieu biasana kalebet las laser kakuatan kontinyu sareng las laser kakuatan pulsed.Kauntungannana las laser téh nya éta teu kudu dilaksanakeun dina vakum, tapi disadvantage nya éta kakuatan penetrating teu kuat saperti las éléktron beam.Kontrol énergi anu akurat tiasa dilaksanakeun salami las laser, supados las alat precision tiasa diwujudkeun.Éta tiasa diterapkeun kana seueur logam, khususna pikeun ngabéréskeun las sababaraha logam anu sesah dilas sareng logam anu béda.Geus loba dipaké pikeunkapangngalereskeun.
téhnologi cladding laser
Téknologi cladding permukaan laser nyaéta gancang panas sareng ngalembereh bubuk alloy atanapi bubuk keramik sareng permukaan substrat handapeun aksi sinar laser.Saatos balok dicabut, cooling diri bungah ngabentuk lapisan permukaan kalayan laju éncér anu rendah pisan sareng kombinasi metalurgi sareng bahan substrat., Sangkan nyata ngaronjatkeun beungeut substrat abrasion résistansi, résistansi korosi, résistansi panas, résistansi oksidasi jeung ciri listrik metoda strengthening permukaan.
Contona, sanggeus karbon-tungsten laser cladding of 60 # baja, karasa nepi ka 2200HV atawa leuwih, sarta lalawanan maké téh ngeunaan 20 kali tina basa 60 # baja.Saatos laser cladding alloy CoCrSiB dina beungeut baja Q235, résistansi maké jeung résistansi korosi tina nyemprot seuneu dibandingkeun, sarta kapanggih yén résistansi korosi tina urut éta nyata leuwih luhur ti nu dimungkinkeun.
Cladding laser bisa dibagi kana dua kategori nurutkeun prosés dahar bubuk béda: metoda bubuk prasetél jeung metoda dahar bubuk sinkron.Balukar tina dua metode éta sami.Metoda dahar bubuk sinkron boga kontrol otomatis gampang, laju nyerep énergi laser tinggi, euweuh pori internal, utamana cladding cermet, nu nyata bisa ngaronjatkeun kinerja anti cracking tina lapisan cladding, ku kituna fase keramik teuas bisa Kauntungannana seragam. distribusi dina lapisan cladding.


waktos pos: Jul-15-2021